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              ? 2019 广东新辉化学有限公司 页面版权所有 粤ICP备12057695号 网站建设:中企动力中山

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              专业从事环保型新材料、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨连接料等系列产品的国家级高新技术企业

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              XH-50NT/K75锂电池铝塑膜专用外层复合胶粘剂
              XH-50NT/K75LIDIANCHILVSUZHUANYONGWAICENGFUHEJIAOZHANJI

               

              一、概述:
              XH-50NT/K75是一种专门为锂电池铝塑膜外层胶开发的高耐腐蚀性能、耐深冲性双组份反应型干式复合胶粘剂,适用于PET、NY、PVC、BOPP、铝箔等基材的层间复合。
              二、产品特性:
              1、 对多种薄膜基材有良好的粘着性,具有优良的耐酸碱、耐化学性能、抗介质性能;
              2、 具有良好的耐温、抗冻、耐水解性能。
              3、 初粘力大,复合牢度高,适用于铝箔等刚性材料的复合。
              4、 具有良好的流平、润湿性能,适合于中、高速涂布。
              三、产品技术规格:


              型号

              XH-50NT

              XH-K75

              树脂体系

              聚酯聚氨酯多元醇

              TDI-TMP聚合物

              外观

              无色或浅黄色透明粘稠液体

              无色或浅黄色透明粘稠液体

              固含量(%)

              50±2

              75±2

              溶剂

              乙酸乙酯

              乙酸乙酯

              粘度(mPa.s 25℃)

              1500—3500

              1000-4000

              四、参考配比:
              一般XH-50NT/K75=100/15-22用户根据自己的状况确定配方比例,若没有特别要求,本公司将按照XH-50NT/K75=100/20的比例提供给用户。
              五、稀释溶剂及要求:
              一般为乙酸乙酯;要求溶剂的含水量≤0.2%,不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。
              六、应用范围:一般的干式复合
              七、涂布量:4-5g/m2(干基),(根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定)
              八、复合烘道温度:60℃-75℃-80℃-95℃(参考值)
              九、复合速度:建议不超过80 m/min
              十、熟化温度及时间:60℃,6-9天。
              十一、NCO残余率及耐热性

              60℃熟化时间【   

               

               

              涂布辊:80-90线

              胶液工作浓度:28%-32%

              胶液粘度:16-20s(3#察恩杯)

               

              复合工艺参数

               

              十二、60℃条件下不同熟化天数时的性能评价

              熟化天数

              XH-50NT/K75=100/20

              评价项目

              一般HS

              变形HS

              常态
              120℃热间

              1天

              ο

              ×

              8.0AL-NY层
              2.1AL

              2天

              ο

              ο

              8.1AL-NY层
              2.3AL

              3天

              ο

              ο

              8.2AL-NY层
              2.9AL

              5天

              ο

              ο

              8.2AL-NY层
              3.2AL

              7天

              ο

              ο

              8.3AL-NY层
              3.3AL

              高压抗皱
              成型评价

              深度

              7mm

              ο

              8mm

              成型时AL断裂

              [剥离形态]NY,AL:粘合剂位置,胶层:粘合剂凝集破坏,NY层:NY凝集破坏 [评价sample]N=3,ο:良好无剥离,×:有剥离。
              [构成] slip剂/NY(BONYL RX#15)/AL(A-8079#40)/CPP(GHC#25),涂布4.0g/m2,干燥80℃·30秒,Nip80℃·0.5Mpa,多层复合物。
              [一般HS]将30mm×30mm,深度8mm的成型物,200℃,在2kgf,5秒的条件下热冲压,目测有无剥离发生。
              [变形HS]用玻璃滴管使成型物中央凹陷,实施上记HS评价。
              [常态强度]T型剥离,N/15mm,剥离速度50 mm/分,[热间]120℃,T型剥离,N/15mm,剥离速度50mm/分。
              [高压评价】通常:螺旋弹簧,高压:气压弹簧(为螺旋弹簧压力的2倍)。

              注意事项:
              1、主剂与固化剂的配比用户应根据薄膜的结构、金属印刷品状况、气候条件以及环境湿度等而定。对于使用含醇类稀释剂的胶黏剂与薄膜进行复合时,用户应将固化剂的配比在原有基础上增加10%左右
              2、金属板复合PVC、PET时要注意控制涂布上胶量和烘道第一段温度不宜太高,以免容易形成白点及溶剂残留量增大。
              3、复合过程需注意检查、控制胶粘剂粘度要有足够的涂布量并充分熟化。高温高湿季节可适当增加固化剂用量。
              4、被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污,且必需经电晕处理,表面张力不得低于38达因。
              5、薄膜添加剂的种类、胶液浓度,网辊深度,线数对复合膜的粘接强度有影响,使用前要进行选择。
              6、打开包装后,必须在短期内用完,尤其固化剂容易吸潮变质,更应注意干燥,密封存放。
              7、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完,如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时,应停止使用。

              重要提示:
              本公司产品生产过程均经严格监控,产品出厂经严格质量检验。以上相关产品技术信息为善意提供,仅作参考。产品的具体使用方法由用户根据自身的产品要求及其生产技术条件确定,请用户在使用前进行充分的试验。由于我公司产品的应用、使用与加工生产的产品均不在本公司控制范围,因此对于客户使用不当造成的不良后果,本公司不负任何责任。如有疑问,请致电本司客服部咨询,客服部热线电话:0760-88501510。

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